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液压系统泄露及维护措施

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液压系统泄露及维护措施

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【摘要】:
液压系统由于其功率重量比大,体积小,可控性好,柔性传送动力等特点,在工程设备领域得到了很广泛的应用。随着液压系统的技术发展,精密元件的应用越来越广泛,如电液伺服阀、精密过滤器等,对液压油质量要求逐渐提高。一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣,还因系统的污染防护和处理,系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命,据统计,国内外的的液压系统故障大约有70-80

  液压系统由于其功率重量比大,体积小,可控性好,柔性传送动力等特点,在工程设备领域得到了很广泛的应用。随着液压系统的技术发展,精密元件的应用越来越广泛,如电液伺服阀、精密过滤器等,对液压油质量要求逐渐提高。一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣,还因系统的污染防护和处理,系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命,据统计,国内外的的液压系统故障大约有70-80%是由于污染引起的。

  液压系统最常见的问题就是泄露,下面介绍一下液压系统泄漏的主要原因和液压系统维护措施。

  一、液压系统泄漏的原因

  几乎所有的液压系统的泄漏都是在使用一段时间后由于以下四个原因引起的:

  1、设计及制造的缺陷所造成;

  2、冲击和振动造成连接件松动;

  3、密封件或配合件之间相互磨损;

  4、油温过高引起变质,或橡胶密封与液压油不相容而变质。

  二、控制液压系统泄漏的措施

  1、设计及制造缺陷

  ①液压元件之外配套的选择往往在液压系统的泄漏中起着决定性的影响。在选择液压元件的时候,不要单纯的考虑价格,本着“好中选优,优中选廉”的原则。

  ②合理设计安装面和密封面。安装面要平直,密封面加工精度要高,一般平面度要达到0.01/100mm,表面粗糙度0.8μm。表明不能有划痕,并且螺钉要有合适的预紧力。

  ③在制造和运输过程中,要防止关键表面磕碰,划伤,保证装配质量。

  2、减少冲击和振动

  为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的泄漏,可以采取以下措施:

  ①使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动;

  ②使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击;

  ③适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件;

  ④尽量减少管接头的使用数量,管接头尽量用焊接连接;

  ⑤使用直螺纹接头,三通接头和弯头代替锥管螺纹接头;

  ⑥尽量用回油块代替各个配管;

  ⑦针对使用的最高压力,规定安装时使用螺栓的扭矩和堵头扭矩,防止结合面和密封件被蚕食;

  ⑧正确安装管接头。

  3、减少密封件的磨损

  大多数密封件都经过精确设计,如果动密封件加工合格,安装正确,使用合理,均可保证长时间相对无泄漏工作。从设计角度来讲,设计者可以采用以下措施来延长动密封件的寿命:

  ①消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷;

  ②用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆,防止磨料、粉尘等杂质进入;

  ③设计选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱以防止粉尘在油液中累积;

  ④使活塞杆和轴的速度尽可能低。

  4、对静密封件的要求

  静密封件在刚性固定表面之间防止油液外泄。合理设计密封槽尺寸及公差,使安装后的密封件到一定挤压产生变形以便填塞配合表面的微观凹陷,并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时,配合表面将在油液压力作用下分离,造成间隙或加大由于密封表面不够平而可能从开始就存在的间隙。随着配合表面的运动,静密封就成了动密封。粗糙的配合表面将磨损密封件,变动的间隙将蚕食密封件边缘。

  5、控制油温防止密封件变质

  密封件过早变质可能是由多种因素引起的,一个重要因素是油温过高。温度每升高10℃则密封件寿命就会减半,所以应合理设计高效液压系统或设置冷却装置,使油液温度保持在65℃以下,最高不许超过80℃;另一个因素可能是使用的油液与密封材料的相容性问题,应按使用说明书或有关手册选用液压油和密封件的型式和材质,以解决相容性问题,延长密封件的使用寿命。

  三、液压系统的维护措施

  设备的正确使用与精心保养,可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏,从而延长使用寿命。对设备进行有计划的修理,可使设备经常处于良好的技术状态,发挥应有的效能。

  1、按说明书的规定,选用合适的液压油。

  ①液压油的种类及精度要求,必须依据液压系统和元件厂家的具体规定和要求;

  ②如果因故使用代用油时,则尽可能满足原牌号油的性能要求;

  ③切忌不同牌号的液压油混合使用。

  2、采用封闭式油箱,在油箱人口处安装具有一定精度的空气滤清器。

  3、在使用过程中,应防止水分、乳化液。灰尘。纤维杂物及其它机械杂物的侵人。

  4、液压油的油量要适当。液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后,应保持在规定的油位范围内。

  5、元件、管路和系统在投人使用前,必须进行严格的清洗。

  6、加油时必须严格过滤。经常检查滤油器,发现脏时予以更换。

  7、定期检查液压油质量,保持液压油的清洁。

  8、更换液压油时,注意应在机械刚工作完毕,趁液压油热的时候放出,以便容易把机械杂质、油污等带出。

  9、正确清洗液压系统。清洗液最好采用系统用过、牌号相同的液压油。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗时应采用尽可能大的流量,使管路中的液流呈紊流状态,并完成各个执行元件的动作,以便将污染物从各个泵、闹与液压缸等元件中冲洗出来。清洗结束后,在热状态下排掉清洗液,按更换油的方法加人新的工作油液。

  液压系统中泄漏形式多种多样,是液压设备普遍存在的现象,原因也有多种,应从设计、制造、安装和使用维护等多个方面认真细致的处理,才能有效地解决这些问题。